Sorteo y retrabajo

Sorteo

1. Inspección Visual y Técnica:
   • Visual
   • Técnica
2. Criterios de Calidad:
   • Definición de parámetros y tolerancias aceptables basadas en las especificaciones del producto o los requerimientos del cliente.
   • Identificación de defectos críticos, mayores y menores, y su impacto en la funcionalidad y calidad del producto.
3. Clasificación:
   • Aprobados
   • Rechazados
   • Retrabajables
4. Documentación:
   • Registro detallado de los resultados de la inspección, incluyendo el tipo y la cantidad de defectos encontrados.
   • Informes de calidad que se comparten con el equipo de producción y gestión para tomar decisiones informadas.

Retrabajo

1. Identificación de Defectos:
   • Basado en los resultados del sorteo, se determinan los defectos específicos que deben ser corregidos.
   • Clasificación de los defectos según su tipo y la complejidad del retrabajo necesario.
2. Procesos de Retrabajo:
   • Reparación Mecánica
   • Reprocesamiento
   • Ajustes Manuales
3. Herramientas y Equipos:
   • Utilización de herramientas especializadas y equipos de reparación según el tipo de defecto y el proceso de retrabajo requerido.
   • Estaciones de retrabajo equipadas con los recursos necesarios para realizar correcciones efectivas.
4. Control de Calidad:
   • Inspección post-retrabajo para asegurar que los productos corregidos cumplen con los estándares de calidad.
   • Implementación de procedimientos de control para evitar la reaparición de defectos.
5. Documentación y Seguimiento:
   • Registro de las actividades de retrabajo, incluyendo la descripción de los defectos, las acciones correctivas y los resultados obtenidos.
   • Análisis de datos para identificar tendencias y áreas de mejora en el proceso de producción.